Laser Cutting

HSG: G4020H Cutting Metal Sheet

Print
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตัดแผ่น HS-G4020H

- High Speed

- High Power

เหมาะกับลูกค้าที่รับงาน High Precision

ที่ต้องการความเร็วในการตัดและความหนาที่ครอบคลุมตั้งแต่ 0.5 ถึง 70 มม
Description

 

HS-G4020H
Above 10 KW high power ­fiber laser cutting machine

 

Technical Parameters and Specification Description

 

Performance index Parameter
Machining area (length × width) 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm 6000mm×2500mm
Positioning precision of X/Y axis ±0.03mm/m ±0.03mm/m ±0.03mm/m
Repetitive positioning precision of X/Y axis ±0.03mm ±0.03mm ±0.03mm
Maximum speed 150m/min 150m/min 150m/min
Maximum accelerated speed 1.5G 1.5G 1.5G
Tool weight 18000kg 22000kg 25000kg
Maximum load of workbench 1400kg 2250kg 3000kg
Machine overall dimensions
(length× width× height)
11500*3500*2500mm 15500*3500*2500mm 15500*4050*2500mm

 


 

 

รุ่น GH ได้รับความนิยมเป็นอันดับ 3 ในบรรดาเครื่องของ HSG ที่ได้รับการยอมรับในคุณภาพทั่วโลก

จากยอดขายทั่วโลกกว่า 7500 เครื่องในหลายปีที่ผ่านมา 60 เครื่องจำหน่ายออกสู่ตลาดต่างประเทศทั่วโลก ตอบสนองความต้องการใช้งานของตลาด High Power ที่กำลังเติบโตเพื่อนำมาประยุกต์ใช้แทนที่ CO2 Laser ที่กำลังหมดความนิยมลงไปอย่างต่อเนื่องด้วยเทคโนโลยีของ Fiber Laser ที่เติบโตด้านการพัฒนาระบบหัวตัด Laser Cutting Head และเทคโนโลยีการปรับ condition การตัดให้ Fiber Laser สามารถตัดงานหนาได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในทุกๆ วัน

 




HS-G4020H 6000W~12000W

 

HS-G4020/6020/6025H

สิ่งสำคัญของการรองรับการเคลื่อนที่ด้วยความเร่งในทุกตำแหน่งของการตัดบน cutting table คือการออกแบบโครงสร้างให้มีความแข็งแรง รองรับแรงเฉือนจากการเคลื่อนที่ด้วยความเร่งและการหยุดชะลอความเร็วด้วยอย่างกระทันหัน โครงสร้าง machine bed ของ GH ทำจากเหล็กคุณภาพดี high quality Q235A carbon plate, มีน้ำหนักรวมถึง 18 ตัน ให้คุณมั่นใจได้ว่าทุกการเร่งมีการรองรับที่มั่นคงเพื่อคงค่าพิสัยอยู่ในช่วง high precision cutting ได้เป็นอย่างดี

ระบบอลูมิเนียมหล่อชนิดพิเศษสำหรับ Carriage ที่ต้องการความคล่องตัวในการเคลื่อนที่ความเร็วและความมเร่งสูง รวมถึงความแม่นยำในการตัดในระยะยาวด้วยระบบที่ออกแบบมาให้มีน้ำหนักเพียง 50% ของ Carriage ที่ทำจากเหล็กโครงสร้างเชื่อมในแบรนด์ทั่วไป

ชุดป้องกันไฟไหม้สำหรับแผ่นรองตัด มีส่วนผสมพิเศษของ Manganese ที่ออกแบบมาเพื่อการกระจายความสะสมและเป็นวัสดุไม่ลามไฟที่มีค่าความแข็งสูงเป็นพิเศษ ทนทานต่อการตัดงานแบบ High Power ที่ต้องรองรับความร้อนจากการหลอมละลายของวัสดุแบบ long operation ในระยะการทำงานที่ยาวนานกว่าการตัดแบบ Low Power ทั่วไป

ระบบขับเคลื่อนโต๊ะเปลี่ยนที่ใช้มอเตอร์ควบคุมสองชุด ทำงานแยกกันอย่างอิสระ โต๊ะเปลี่ยนเคลื่อนที่สวนกันแบบ High และ Low Interchangeable working table นับเป็นนวัตกรรมเครื่องจากจีนเจ้าแรกที่ประยุกต์ใช้เทคนิคการเปลี่ยนโต๊ะแบบนี้มากับเครื่อง High Power ซึ่งใช้เวลาในการทำงานไม่เกิน 20 วินาทีต่อการเปลี่ยนสลับ 1 ชุด ข้อดีที่โดดเด่นจึงเป็นเรื่องของความเร็วในการเปลี่ยนโต๊ะและการเพิ่มพื้นที่ทำความสะอาดใต้เครื่องให้คล่องตัว เก็บเศษชิ้นงานที่ตกหล่นได้สะดวก แถมยังลดการสะสมของวัสดุใต้ท้องซึ่งเป็นเหตุสำคัญของการเพิ่มความร้อนที่เกินจำเป็นให้กับระบบระหว่างตัดและเป็นการลดปริมาณผงฝุ่นเหล็กที่สะสมใต้เครื่องลงไปได้เป็นอย่างดี

ระบบ Gear Speed Reducer จาก Alpha ผลิตในประเทศเยอรมันนี นับว่าเป็นเทคโนโลยีการเคลื่อนที่แบบ low friction ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในโลกด้วยเทคโนโลยีการทอนกำลังที่ทำให้ทุกการออกตัวที่แรงบิดสูงสุดส่งผลมากที่สุดทันทีที่เกิดการหมุน ประกอบกับระบบ Servo Motor จาก Panasonic ที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกถึงความชาญฉลาดในการป้อนคำสั่งในเวลาที่รวดเร็ว และความเสถียรที่มีชื่อเสียงมาตลอดระยะเวลา 40 ปีที่พัฒนาระบบมาในด้านความเร็วและความแม่นยำของการสั่งการ หัวใจสำคัญคือความทนทานเมื่อใช้งานต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานโดยยังคงความสมบูรณ์ของการอ่านค่าตัวเลขได้นานหลายสิบปี

HSG GH Series ออกแบบการวางตู้ไฟให้ใช้พื้นที่ได้อย่างคุ้มค่าบนความจำกัดของ Floor Space ในแนวตั้ง แต่ไม่ compact มากเกินไปจนลืมคำนึงถึงความจำเป็นในการซ่อมบำรุงและการระบายความร้อน ระบบ Integrated electric cabinet นี้ช่วยให้การติดตั้ง โยกย้าย รวมไปถึงการดูแลหลังการใช้งานเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบโครงสร้างภายใน support การระบายความร้อนด้วยระบบพัดลมที่มีทางออกของลมร้อนทั้งด้านบนเครื่อง และด้านฝากหลังด้วยพัดลมระบายอากาศคุณภาพสูง ที่วางแนวทางการทำงานมาเพื่อลูกค้าเมืองร้อนชื้นอย่างเช่นประเทศไทยได้เป็นอย่างดี เครื่องตัด HSG จึงได้รับความนิยมสูงมากในกลุ่มลูกค้าประเทศอินเดียที่มีอุณหภูมิและค่าความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศที่แย่กว่าของประเทศไทย คุณจึงมั่นใจได้ว่า HSG นั้นออกแบบระบบตู้ไฟและการระบายความร้อนมาเพื่อให้ทนต่อสภาพการใช้งานที่หนักหน่วงและยาวนานอย่างแน่นอน

 


 

 MACHINE BODY 

 

โครงสร้างของ HSG GE Series เป็นการออกแบบที่สร้างขึ้นมาเฉพาะสำหรรับการทำงานกับ high power fiber laser ที่ต้องใช้ทั้งความร้อนและทนทางทั้งความแร่งของการเคลื่อนที่เร็ว โครงสร้างจึงออกแบบมาแข็งแกร่งเป็นพิเศษเพื่อให้เหล็กที่ร้อนอยู่นั้นพร้อมกับการแรงเฉือนมหาศาลจากการเคลื่อนตัวแบบความเร่งกรณีเปลี่ยน contour การตัดจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง เหล็กที่นำมาใช้ในการทำโครงสร้างนี้คือเหล็กคุณภาพพิเศษ Q235A steel plate ที่มีความหนามากที่สุดถึง 35mm เชื่อมที่ความความแข็งสูงถึง 500 Mpa ซึ่งเกินกว่ามาตรฐานที่แรงเฉือนจะกระทำได้แต่ทั้งนี้ก็เพื่อความมั่นใจเพื่อการทำงานกับ High Speed High Power Fiber Laser ในระยะยาว

กระดูกแกนกลางของเครื่องออกแบบมาเพื่อเสริมความแข็งแรง และป้องการการเสียรูปเมื่อเคลื่อนที่ด้วยความเร่ง ช่องลมที่ยาวต่อเนื่องตลอดตัวเครื่องมีขนาด 300x300mm ซึ่งมีขนาดใหญ่พอที่จะดูดลมจำนวนมากในแต่ละช่อง Hopperได้ในเวลาสั้นๆ เพื่อให้การตัดงานนั้นเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดเพื่อลดอุบัติเหตุที่อาจเกิดจากการสะสมของเศษผงที่อาจติดเป็นเชื้อไฟได้ในขณะตัดงาน การออกแบบเพื่อการดูดฝุ่นผงนี้นับเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญที่ทำให้ HSG มั่นใจในคุณภาพของ Machine Bed เป็นอย่างมาก เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและแข็งแรงกว่าสำหรับลูกค้าที่ใส่ใจในคุณภาพงานตัดแบบ High Power ทุกราย

 

WELDING OF MAIN BODY

โครงสร้างเครื่องเชื่อด้วย Carbon dioxide Protection Welding เพื่อสร้างความเสถียรให้เกิดกับรอยเชื่อมจากกระบวนการ Oxidization และจากความชื้นที่ไม่ต้องการตลอดแนวทั้งด้านในและด้านนอก เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับเครื่องจักรด้วยรอยเชื่อมที่ได้มาตรฐานอันเป็นผลมากจากแก๊สชิลด์ และขจัดเศษสแปลชจากการเชื่อมอันเป็นสาเหตุหลักของการเกิดสนิมได้เป็นอย่างดี

 

STRESS ANNEALING

เหล็กที่นำมาทำโครงสร้างจะถูกขจัดความร้อนออกไปด้วย Stress Annealing ซึ่งเป็นกรรมวิธีการคลายเครียดงานโครงสร้างโลหะที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานผลิตเครื่องจักรคุณภาพสูง HSG ให้ความสำคัญกับการผิตโครงสร้างที่มีคุณภาพเทียบเคียงกับเครื่องจากยุโรปและญี่ปุ่นด้วยการอบที่ความร้อน 600 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานาน 8 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำมา cool down ภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อคงสภาพความแข็งแรงของแนวเชื่อมให้มีความเสถียรไปตลอดอายุการใช้งานอย่างน้อยในอีก 20 ปีข้างหน้า

 

ROUGH MACHINING

โครงสร้างที่ได้รับการอบคลายความร้อนออกไปแล้วจะนำส่งไปยัง Machine Station สำหรับการเจาะปาด และประกอบเพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างไม่ว่าจะใหญ่หรือเล็ก HSG ใส่ใจในกระบวนการ Machine ด้วยเครื่องจักรแม่ที่ทันสมัยและมี Reliability สูง รองรับการ เจาะ ปาด และประกอบเครื่องที่มีขนาดใหญ่ เพื่อรองรับการทำงานและความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าทั่วโลก

 

VIBRATION AGING

อีกวิธีของการลดความเครียดภายในเนื้อวัสดุคือการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือน Vibrating Aging เข้าไปยังเนื้อวัสดุสำหรับกรณีที่ค่าความเครียดภายในนั้นสูงกว่าค่า yield ของเนื้อวัสดุ แรงสั่นสะเทือนจะช่วยจะช่วยให้ความเครียดภายในเนื้อวัสดุนั้นคลายตัวออกได้โดยง่ายในช่วงเวลาที่เหมาะสม

 

NATURAL AGING

การผึ่งโครงสร้างไว้กลางแดดแจ้งก็เป็นอีกวิธีในการคลายเครียดเหล็กเป็นระยะเวลานาน 1 เดือน วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมทำกันมากสำหรับการผลิตโครงสร้างที่มีต้นทุนต่ำ หากแต่ด้วยระยะเวลาการรอคอยที่ยาวนาน โดยมากเครื่องจะไม่ได้รับการบำบัดความเครียดภายในระยะเวลาที่เหมาะสมกับอุณหภูมิที่ได้มาตรฐาน

 

PRECISE PROCESSING

เครื่อง Planomiller ที่ใช้ปาด เจาะ และกัดผิวงานสำหรับการเตรียมจุด contact และงานประกอบเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเครื่องจักร เพราะในประเด็นโครงสร้างนั้น งานประกอบที่ได้มาตรฐานย่อมสร้างเครื่องที่มีค่าความคลอนที่เหมาะสมได้ดีกว่าเครื่องจักรที่ผลิตโดยเครื่องจักรแม่ที่ขาดมาตรฐานอันเป็นที่ยอมรับทางสากล ความแม่นยำในการ Machine และใช้ Cutting Tool ที่เหมาะสม ถือเป็นต้นกำเนิดของการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณภาพดีในอนาคตอันยาวไกล

 


 

 

 


 

Up and Down Interchan-geable Working Tables

 

Motor ขับเคลื่อนโต๊ะเปลี่ยนทั้งสองตัว วางอยู่ในตำแหน่งซ้ายและขวา แยกทำงานกันอย่างอิสระ เพิ่มกำลังการขับเคลื่อนสำหรับชิ้นงาน heavy duty เพื่อรองรับการตัด Hight power fiber laser โดยเฉพาะ ระบบการเปลี่ยนแบบสลับสวนทาง ขึ้น และ ลง ใช้เวลารวมทั้งหมด 20 วินาที

การเคลื่อนที่สวนกันของโต๊ะเปลี่ยนทั้งสองทำงานอิสระจากกันทำให้ง่ายต่อการทำความสะอาดและเก็บเศษวัสดุที่ตกอยู่ใต้ท้องเครื่องขณะตัดงาน

ระบบการเปลี่ยนโต๊ะแบบปรับขึ้นลงนี้ช่วยเพิ่มอัตราเร่งและความเร็วในการตัดได้เป็นอย่างดีเพราะระยะโต๊ะที่อยุ่ใกล้กับจุด CG ของหัวตัดในแนว BEAM

 


 

Anti-burn Plate Material

 

3rd High manganese steel

แผ่น Manganese ที่นำมาใช้รองใต้เครื่องนี้มีคุณสมบัติเด่นในการระบายความร้อนด้วยการสะท้อนความร้อนกลับด้วยคลื่นความถี่ต่ำขนาดไม่เกิน 1 micron ยากต่อการเป็นวัสดุติดไฟ มีความแข็งแรงคงทนต่อความร้อนและแรงกระแทกได้เป็นอย่างดี หัวใจสำคัญของการตัดงาน high power fiber laser คือการมีวัสดุที่ทนต่อความร้อนและการเผาไหม้รวมถึงการตกกระแทกของเศษวัสดุจากการใช้งานได้เป็นอย่างดี

 

2nd Graphite

แผ่นกราไฟต์มีคุณสมบัติเด่นที่จุดหลอมเหลวสูงถึง 3652 องศาเซลเซียส ทำให้เป็นวัสดุทนไฟ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเป็นส่วนประกอบของงานตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ใช้กำลังวัตตูสูงโดยเฉพาะการนำมาประกอบเป็นส่วนของโครงสร้างโต๊ะตัด สิ่งที่ HSG GE Series พิถีพิถันคือการ Machine Graphite ให้ได้คุณภาพมาตรฐานที่ตอบโจทย์งาน Heavy Duty Laser Cutting

 

1st Copper

จุดเด่นสำคัญของทองแดงสำหรับการนำมาทำ skid รองแผ่นตัดคือการมีจุดหลอมเหลวสุงถึง 1083 องศาเซลเซียส ทำให้งานตัดที่ออกมามีคุณภาพมากที่สุดเพราะแผ่น skid นั้นทำความสะอาดง่าย ไม่ติดค้างที่หลายหนาม แต่ copper skid นี้เหมาะสำหรับการนำมาเป็นวัสดุทนความร้อนได้เพียง 6kW เท่านั้น

 


 

Extraction and Dust Removal

 

 


 

Protective Glass

กระจกนิรภัยมาตรฐาน CE สีเขียวที่ HSG GE Series นำมาใช้นี้เป็นกระจกที่ผ่านมาตรฐานการกรองลำแสงอันตรายต่อสายตาผ่านการมองของ fiber laser ในคุณภาพมาตรฐานระดับ OD6+ มีวาง 3 ด้านรอบเครื่องเพื่อการมองเห็นที่มีประสิทธิภาพ

 


 

Integrated Electric Cabinet

1. ระบบการออกแบบฝาครอบตู้ไฟที่ HSG ดีไซน์มานั้นคือต้นแบบของอุตสาหกรรมเครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศจีนที่ปรับประยุกต์ทำตามกันมาจากเดิมที่ใช้ตู้ไฟฟ้าแยกอิสระออกจากตัวเครื่อง
2. ตู้ที่จัดวางด้านหลังตัวเครื่องทำให้ลดพื้นที่ shop floor ลงไปได้อย่างมาก
3. การติดตั้งทำได้ง่ายและรวดเร็วมากขึ้น ลดภาระการเดินพ่วงสาย การต่อสาย รวมไปถึงการเดินท่อไปรอบเครื่องซึ่งอาจเป็นอันตรายจากการใช้งานในระยะยาว
4. ลดภาระปัญหาโลกแตกที่มักเกิดขึ้นกับเครื่องตัดเลเซอร์ในประเทศไทยนั่นคือหนูกัดสาย ด้วยฝาครอบปิดกันรอบด้านมิดชิด ไม่อยู่ติดกับพื้น ลดปัญหาด้านความชื้อและผงฝุ่นในโรงงานปลิวเข้าระบบ

 


 

Laser Source

HSG ถือได้ว่าเป็น Partner คุณภาพชั้นนำของ World IPG ผู้ผลิตไฟเบอร์เลเซอร์ Fiber Laser Source ที่มีคุณภาพดีที่สุดของโลก IPG นับได้ว่าเป็นขุมพลังสำคัญของงานตัดด้วย High Power Fiber Laser ที่มีความเสถียรสูงและมีความน่าเชื่อถือมาช้านานด้วยประสบการณ์ผู้ผลิตคิดค้น และสร้างนวัตกรรมการตัดแบบ High Power เป็นเจ้าแรกในโลก ส่งผลให้ชุด high power fiber laser ของ GE Series นั้นมีคุณภาพเป็นที่ยอมรับทั่วโลกด้วย

  • คุณภาพลำแสง beam quality ที่มีประสิทธิภาพรอบด้าน ปล่อยพลังงานออกมาจากระบบได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
  • ลดการสิ้นเปลืองของพลังงานได้มากกว่าแหล่งพลังงานจาก Fiber Laser สำนักอื่นๆ ในรุ่น high power
  • มีสัดส่วนของ electro-optical conversion สูง หมายถึง มีประสิทธิภาพในการสร้างพลังงงาน และมีการสูญเสียระหว่างทางน้อย
  • ด้วยคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ ไฟเบอร์เลเซอร์จาก IPG แทบจะไม่ต้องการดูแลใดๆ หากรักษาอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และฝุ่นได้เป็นอย่างดี
  • ประหยัดพลังงงานสูง เคลื่อนย้ายและดูแลง่าย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

 


 

2018 IPG Sales Volume of Regions

ด้วยความต้องการใช้งาน fiber laser ที่เติบโตต่อเนื่องในตลาดโลก ทำให้ยอดขาย IPG ในจีนเติบโตเป็นอันดับหนึ่งของโลกด้วยมูลค่าการซื้อขายจาก 21 ล้านดอลล่าห์สหรัฐในปี 2009 เป็น 630 ล้านดอลล่าห์สหรัฐในปี 2018
HSG นับได้ว่าเป็นผู้ซื้อ IPG ที่มียอดเติบโตเป็นอันดับสองในประเทศจีน

จากตารางเปรียบเทียบจะเห็นได้ว่า IPG มี Efficiency Conversion ration อัตราการเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนเพื่อการตัดดีที่สุดในบรรดา 4 แบรนด์ที่แข่งขันด้านการทำ fiber laser source และนั่นหมายความว่ามีอัตราการสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าที่น้อยกว่าคู่แข่งมากมายเช่นกัน (8kW/H เมื่อเทียบกับแบรนด์อื่นๆ)

 


 

 laser manufacturer high power laser release timeline

ปัจจุบัน สำนักที่พัฒนาไฟเบอร์เลเซอร์หลายแห่งต่างมีความพยายามที่จะเดินตามรอยของ IPG ในการพัฒนา high power fiber source แต่เทคโนโลยีและเงินทุนที่จำกัดทำให้ Fiber laser high power ส่วนใหญ่นั้นให้น้ำหนักความสำคัญกับ IPG เป็นพิเศษ ดังจะสังเกตเห็นได้จากการที่ IPG มีการพัฒนาระบบ high power cutting ไปสูงถึง 20kW ในระดับเชิงพาณิชย์เป็นที่เรียบร้อยแล้ว HSG GE Series ก็ประสบความสำเร็จในการประกาศตนเป็นผู้มีทักษะในการนำ IPG 20kW มาใช้ในเชิงพาณิชย์สำเร็จในปี 2019 ปัจจุบัน IPG พัฒนากำลังวัตต์ไปสูงถึง 120kW ใน application อื่นๆ ที่ยังไม่ได้นำมาใช้ในงานตัด ซึ่งคิดว่าคงในอีกไม่ช้าที่เราจะเห็น IPG มาแทนที่เครื่องตัดพลาสม่าในตลาดโลกเป็นแน่แท้

nLight และ Raycus ต่างมีกำลังวัตต์สุงสุดเพียง 12 kW เท่านั้น

 


 

HSG-KLINGE Intelligent Cutting Head

Intelligent Cutting Head (4-8kW)

HSG พัฒนาหัวตัดภายใต้ R&D ที่ทำงานกันอย่างหนักหน่วงต่อเนื่องเพื่อต่อยอด knowhow เทคนิคการตัดในระบบอัจฉริยะด้วยหัวตัว fiber laser cutting head ภายใต้ชื่อ Klinge
ระบบ protective lens 3 ชั้น: collimation protective, focus protective, cutting protective ช่วยสร้างระบบ shield สำหรับความปลอดภัยเพื่อยืดอายุการตัดของ lens ให้ยาวนาน และป้องกันความชื้นเข้าระบบ Fiber optic ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของความเสื่อมที่ไม่ควรเกิดขึ้น

  • ระบบตรวจจับอุณหภูมิ เพื่อบ่งสภานภาพความสะอาดของเลนส์ด้วยสัดส่วนของความร้อนจากเลนส์ แสดงผลผ่านหน้าจอประมวลผลเพื่อหยุดเครื่องตรวจสอบได้ทันท่วงที
  • ระบบตรวจสอบตำแหน่งของ cutting protective เพื่อให้มั่นใจว่าวาง protective ถูกตำแหน่ง ไม่ทิ้งช่องว่างของช่องอากาศให้ฝุ่นละอองปลิวไหลเข้าไปในระบบผ่านระบบการตรวจสอบแรงดันอากาศภายในสู่การแสดงผลที่ภายนอก
  • ระบบตรวจสอบแก๊สช่วยตัด เพื่อให้มั่นใจว่า pressure ที่ส่งมาจากตัวเครื่องถึงหัวตัดนั้นไม่มีการรั่วซึม เพื่อให้คุณภาพการตัดออกมาดี และลดการสิ้นเปลืองของการใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ได้เป็นอย่างดี
  • ระบบแสดงสภานะภาพรวมด้วยไฟ LED เขียวคือ OK แดงคือมีสิ่งพึงต้องสำรวจ
  • ระบบเชื่อมต่อกับโทรศัพท์มือถือแบบ real time เพื่อแสดงสถานะในการทำงานและประมวลผลให้ทราบแม้อยู่บริเวณส่วนท้ายของเครื่อง

 


 

PRECITEC ProCutter CUTTING HEAD

Procutting Cutting Head (8-15kW)

  • แบรนด์ชั้นนำระดับโลกที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดสำหรับการตัดงานด้วยระบบ high power laser
  • ระบบ Motorized focus position adjustment ที่ปรับการทำงานให้เข้ากับการ setup เครื่องและการ pierce วัสดุที่แตกต่างกัน
  • น้ำหนักเบา ออกแบบมาเพื่อความคล่องตัวในการตัดความเร่งและความเร็วสูง
  • ทนทานต่อสภาพการใช้งานที่ high power ด้วยระบบ process monitoring แม่นยำแม้จับระยะห่างจากระยะไกล ตอบสนองรวดเร็วต่อการสั่งการจากศูนย์ควบคุมส่วนกลาง
  • ระบบควบคุม protective window ต่อเนื่องแบบ real time
  • ไร้ฝุ่นเข้าด้วยระบบป้องกันฝุ่นที่ออกแบบมาเป็นอย่างดียาวตลอด
  • ปฏิบัติงานพร้อมไฟแสดงสถานะ LED
  • Data sensor ทุกตัวส่งออกไปยังระบบ WLAN ผ่าน APP เพื่อการรวบรวมข้อมูลและการควบคุมแบบเบ็ดเสร็จ
  • ระบบควบคุมแรงดันแก๊สในส่วนของ nozzle
  • ระบบ PierceTech Technology ควบคุมคุณภาพการเจาะด้วยเทคโนโนโลยีอัจฉริยะ ทำให้ระบบสามารถกำหนดความถี่ของการเจาะตามโปรแกรมและชนิดของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพตามต้องการ ส่งผลให้การตัดเป็นไปได้อย่างรวดเร็วกว่า
  • สวยงามกว่า และแม่นยำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเจน 

 

 

  • ระบบ Water Spray สำหรับพ่นละออกน้ำเพื่อการตัดวัสดุหนาที่มีความร้อนสะสมสูง ลดการโก่งตัวของวัสดุและทำให้การตัด contour ที่ติดกันไม่เสียรูปได้ง่าย

 

 


 

SYSTEM

HSG-X เป็นระบบ bus system ที่ออกแบบมาเฉพาะการทำงานควบคู่กับ high power fiber laser ที่ใช้ระบบการสื่อสารภายในระบบปฏิบัติการแบบ EtherCAT bus protocol จากเยอรมันที่เน้นการถ่ายโอนข้อมูลในระดับ millisecond ที่รวดเร็ว ระบบปฏิบัติการทำงานบนหน้าจอ Touch Screen ที่เน้น HMI Human Interface ที่ชาญฉลาด ง่ายต่อการใช้งานและมีประสิทธิภาพสูงในระบบการจัดการฟังก์ชั่นที่จำเป็นในแต่ละสถานการณ์

 

EDGE SEEKING

การค้นหาระยะชิ้นงานทั้งแผ่นทำได้ง่ายและรวดเร็วกว่าด้วยระบบ Edge Seeking ที่มีความเร็วในการสอบขนาดมากกว่า CypCut ถึง 2.5 เท่า ในขณะที่มีค่าความแม่นยำในการกำหนดระยะขอบแผ่นได้ละเอียดถึง 0.1 องศา หรือปรับปรุงได้ดีกว่า Cypcut ถึง 50%

 

Anti-Collision Protection

อัตราการชนของหัวตัดน้อยกว่า 0.01% มั่นใจได้ว่าหัวตัดที่เคลื่อนตัวอยู่ ณ ความเร็วคงที่ระดับนึงจะไม่ชนกับแผ่นงานที่กระดกขึ้นมาระหว่างการตัดจนทำให้เกิดความเสียหาย

 

One-key Split

กำจัดเศษให้หมดไปด้วยฟังก์ชั่นการตัดงานแบบขาดตลอดสำหรับการตัดหางวัสดุที่อาจทำให้การจัดเก็บ scrap เป็นไปได้ง่ายขึ้น สามารถกำหนดทิศทางการตัดขาดได้อย่างง่ายดายช่วยให้ประหยัดเวลาและวัสดุได้เป็นอย่างดี ขั้นตอนนี้ช่วยลดเวลาในการทำงานลงได้ถึง 70% ของการบริหารจัดการเศษ

 

FAST PIERCE & LIGHTNING CUT

ค่าพารามิเตอร์ในการตัดและการเจาะทีมีความละเอียดสูงจะช่วยให้ operator ทีทางเลือกในการปรับความละเอียดของความเร็วและการประหยัดเวลาในการเจาะและการตัดได้เหมาะสมกับความต้องการมากยิ่งขึ้น ส่งผลให้การเจาะมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 20% และการตัดรวดเร็วยิ่งขึ้น 30% จากระบบ CypCut ที่ใช้กันอยู่โดยทั่วไป

 

DIAGNOSIS

ระบบการตรวจสอบสภาพปฏิบัติการโดยรวม เป็นหน้าจอแสดงสถานการณ์ทำงานของระบบต่างๆ ในเครื่องเพื่อให้ operator ได้ทราบสถานะของฟังก์ชั่นการทำงานในส่วนต่างๆ อาทิเช่น หัวตัด สถานะของเครื่อง ระบบชิลเลอร์ทำความเย็น ผู้ใช้งานสามารถคลิกเข้าไปดูรายละเอียดของแต่ละฟังก์ชั่นได้จากหน้าจอสรุปนี้

 

Visual Production (optional)

ดึงภาพที่ต้องการตัดจากไฟล์เข้าสู่หน้าจอ plan ได้ทันทีเพื่อวางพิกัดสำหรับงานตัดแบบด่วนกะทันหัน

 

File Importing QR Code

ถ่ายโอนไฟล์งานที่ต้องการตัดผ่าน QR Code เพื่อความสะดวกรวดเร็วในการทำงาน

 


 

 


 

Electric Compon-ents

 

 


 

QUALITY INSPECTION

 

 


 

 


 

 

Contact us

บริษัท วงศ์ธนาวุฒิ จำกัด
85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150

Tel : +(66)2-899-6374 , +(66)86-308-0698
Fax : +(66)2-899-6371
E-mail : info@pcb-bangkok.com

QR Website

 

© 2019, PCB Bangkok. Designed by Megaweb.co.th
 | 
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.  |