Plate Roller

MG: SP 2050 Straigntening Machine

Print
เครื่องรีดเหล็กแผ่นเรียบ SP 2050
Description

SP 2050
Straigntening Machine

 

เครื่องรีดแผ่นเรียบแบบครบสูตรการทำงานจาก MG สำหรับงานยืดเรียบแผ่นเหล็กที่ลดการโก่ง หรือการงอตัวจากการตัด หรือเตรียมผิวงานก่อนเข้าตัดแบบ shearing หรืองานที่โก่งตัวจากความร้อนเมื่อถูกเผาด้วยเครื่องตัดพลาสม่าหรือแก๊สตัดโลหะ

+ ลดต้นทุนความเสียหายของชิ้นงานราคาแพง
+ ลดเวลาการผลิตให้สั้น กระชับลงด้วยวัสดุที่มีค่าความเรียบที่แม่นยำ
+ ส่งมอบงานคุณภาพ โดดเด่นกว่าคู่แข่งใดๆ

ระบบการปรับลูกกลิ้งแบบ Multi Cylindrical Machines ที่คำนวณความแม่นยำทางวิศวกรรมในการรีดเรียบมาเป็นอย่างดีช่วยให้การรักษาระยะของลูกกลิ้งและขนาดของชุดลูกกลิ้งที่ออกแบบมานั้นทำงานด้านการรีดเรียบได้อย่างสมบูรณ์แบบตามตำแหน่งที่ต้องการกดเรียบ ลดเวลาการรีด เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการแก้ปัญหาให้ตรงจุด สามารถออกแบบให้ตรงกับความต้องการใช้งานได้อย่างง่ายได้ทั้งในรูปแบบของ 5 7 9 ชุด Rollers ขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดความหนาของวัสดุ

ลูกรีดทุกลูกทำจาก Forged Steel ที่ชุบแข็งที่ผิวมาเป็นอย่างดี การันตีความทนทาน สู้ทุกผิวและชนิดโลหะ ด้วยการติดตั้งบนระบบ Spherical Roller Bearings ตามสูตรเฉพาะชอง MG ที่ไม่ต้องห่วงเรื่องการดูแลด้านการหล่อลื่นด้วยระบบหล่อลื่นภายในแบบตลอดอายุการใช้งาน
ประสบการณ์กว่า 50 ปี ที่การันตีความสำเร็จของ R&D ที่มาพร้อมกับระบบ CNC Control ที่สามารถกำหนดค่า Parameter ของการรีดเรียบได้ด้วยระบบคอมพิวเตอร์ ทำให้การรีดเรียบแผ่นเหล็กหนาสามารถทำซ้ำกันได้โดยไม่ต้องกังวลกับการเปลี่ยนมือทำงานของ operator ปลดล็อคการทำงานคุณภาพด้วยรูปแบบ CNC ทีสร้างการเติบโตทางธุรกิจที่มั่นคงกว่าบนหน้ากว้างแผ่นโลหะตั้งแต่ 1500 – 3000 mm ที่ความหนาตั้งแต่ 0.5-60 mm

ONE OF THE BEST COLD STREIGHTENING MACHINES 

Features
This special MG system is made of 4 upper straightening rolls and 5 lower rolls. Further to this the machine is supported by 4 pinching rolls two for each side of the machine for infeed and outfeed. New sets of upper and lower rolls can be added to the machine dependign on the plate length and elasticity.

Pinching Rolls and Levelling Rolls
The purpose of the pinching rollers is to improve the gripping of the sheet by the levelling rolls. The sheet can be inserted in between the rollers both on the tight and left sides. Each pinching roll is set hydraulically by independent cylinders that allow for the pinching. The upper roller system is brought to the working position by means of the cylinders.

Each levelling roll is adjusted vertically by independent hydraulic cylinders, which are provided with electronic position transducers to measure the exact opening between the rollers. They allow a perfect control and a setting that makes it possible to pave all the deformations of the plate.
The digital readout of the position is centralized and displayed on the computer screen that is installed on the console.

The machine geometry and configuration will change depending on the material deformation, if of type (A) or of type (B,C,D)

MACHINE TECHNICAL DETAILS

 

SP 2050

Technical data

 Installed Power   HP  50
 4 Top straightening rolls  mm  500
 5 Bottom Straightening rolls  mm  300
 2 Pinching Rolls (infeed)  mm  300
 2 Pinching Rolls (outfeed)  mm  300

Performance

 Useful length  mm  1256
 Straightening capacity Yield 260  mm  50
 Straightening capacity Yield 310  mm  45

Weight and Dimensions

 Rolls  C45  Alloy Steel
 Hardness  HRC  50-58
 Max Speed    10mt/min

Infeeding table and outfeeding on a Streightening SP, control panel with CNC Touch command MG Delsy

Setting

The setting of the levelling rolls is done by an electro-hydraulic switch o by a joystick, it can be don in automatic through a plc: “save and repeat” once the program is done.
The setting range of the upper rolls system setting and levelling rollers is defined by the setting of the location of the transducers and the setting of the clamping pressure of the straightening rollers. Position and pressure are adjustable by the operator. The control level of the rolls is maintained with a space in between the rolls.

Levelling Rollers

The levelling rollers are controlled by hydraulic motors and axial planetary gearboxes directly coupled to each of the driven rollers, allowing the rotation Back / Forward for leveling.

MACHINE DETAILS 

 

Electro welded monolithic structure, made with CNC boring machines.
Integrated hydraulic system developed for top performance.
Parallelism control by means of massive torsion bars to guarantee high precision.
Permanent lubrication system
Movement of the rolls, to avoid any friction and to guarantee high precision.

Standard equipment

Movable Console
Electro-Hydraulic setting system
Safety system to conform with EC Rules.

Components

 Bearings  SKF, FAG, RKB (Germany, Sweden, Switzerland)
 Planetary Gearboxes  BREVINI, DINAMIC OIL (Italy)
 Hydraulic Motors  SAI, INTERMOT (Italy)
 Hydraulic Pump  CASAPPA (Italy)
 Hydraulic Valves  ARON, DUPLOMATIC (Italy)
 Electric Parts  TELEMECANIQUE (France)
 Forged Rolls  LUCCHINI, FMA, OFAR, VIENNA (Italy)

 

CONVERSION TABLE

 

CONVERSION FOR DIFFERENT TYPES OF MATERIALS
Increasing the material yield point, the machine capacity will decrease, we call this the K factor, In this case the coefficient we start from is Mild steel ‘K=1’

Factor chart here below:

 Yield Point  MG
 Coefficient (K)
 100(Aluminium)    1.6
 160  1.25
 210   1.1 
 260( Mild Steel )  1
 300  0.9
 360(S355 )  0.84
 400  0.81
 450(API 5L X65)  0.78
 500  0.7
 550  0.67
 600(Domex 600)  0.65
 650  0.62
 700(Weldox 700)  0.6
 750  0.58
 800  0.56
 850  0.54
 900(Hardox 400)  0.52
 950  0.5

 

SP STRAIGHTENING MACHINE ADVANTAGES

 

HIGH EFFICIENCY and ENERGY SAVING
We replaced low efficiency components (gears, bushings, transmission belts, sliding guides) with the best planetary / epicyclical gearboxes DIRECTLY COUPLED on the rolls and the hydraulic motors. All the machine strength is focused on the levelling movement (positive strength) with consequent Energy saving and machine efficiency.

DIRECT DRIVE MOTORIZZATION
The motorization on MG’s straightening machines is made hydraulic motors, directly assembled to the rolls by a direct drive transmission. Planetary gearboxes that give the maximum performances with the minimum possible strength. The motion is given to the motors through a hydraulic pump, which is set in action by an electric motor, and it is transmitted (via planetary drives) to the rolls.

OVERLOAD PROTECTION
MG’s technology offers a hydraulic system provided with safety valves to protect the machine from overcharging. The machine and the flattening process is monitored by a control console that contains the entire control unit with buttons, joystick, and digital screen..

CNC TOUCH COMMAND for STRAIGHTENING

 

CNC developed and made by MG Delsy

Touch Command EVO is the latest version of our CNC system completely integrated with MG machines, built through years of first-hand experience. The TC evo control delivers a precision of control never before found on a STRAIGHTENING MACHINE, thanks to our new closed loop system, which constantly monitors the rotation and side roll positions.

There are some challenges when it comes to designing a true CNC control for a straightening machine: the main one is the difference in yield tolerances of the material levelled. MG has taken the unique approach of designing a material library that can be adjusted to work specifically with the material you are receiving. This is done by making test bends with your specific material and inputting the diameters that were actually achieved.

Search Product

Contact us

บริษัท วงศ์ธนาวุฒิ จำกัด
85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอน เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150

Tel : +(66)2-899-6374 , +(66)86-308-0698
Fax : +(66)2-899-6371
E-mail : info@pcb-bangkok.com

QR Website

 

© 2019, PCB Bangkok. Designed by Megaweb.co.th
 | 
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.  |